擠出機：擠出機的節能
根據模頭的物料流動方向和螺桿之間的角度，擠出機可以將模頭分為直角模頭和斜角模頭。螺桿擠出機依靠螺桿旋轉產生的壓力和剪切力，可以使材料充分塑化并均勻混合，并通過模頭成型。塑料擠出機基本上可分為雙螺桿擠出機，單螺桿擠出機和稀有的多螺桿擠出機和無螺桿擠出機。
擠出機的(de)節能(neng)可(ke)分為兩部(bu)分：一個是動(dong)力部(bu)分，另一個是加(jia)熱部(bu)分。

動力部分節能：大多采用變頻器，節能方法是節省電動機的剩余能量。例如，電機的實際功率為50Hz，實際上在生產中只需要30Hz就足以滿足生產需求，多余的能量消耗是徒勞的。如果浪費了，變頻器將改變電機的功率輸出。電機達到節能效果。加熱部分的節能：加熱部分的節能大部分是使用電磁加熱器，其節能率約為舊電阻線圈的30％至70％。
塑料材料從料斗進入擠出機，并通過螺桿的旋轉向前輸送。 在物料向前運動的過程中，物料受料筒加熱，螺桿的剪切和壓縮作用使物料熔融，從而實現了玻璃態，高彈性態和粘性流態三種狀態之間的轉換。
在加壓的(de)(de)情況下，粘性流(liu)動狀態的(de)(de)材料通過具(ju)(ju)(ju)有一定形(xing)狀的(de)(de)模(mo)具(ju)(ju)(ju)，然后根據(ju)模(mo)具(ju)(ju)(ju)而成(cheng)(cheng)為具(ju)(ju)(ju)有類似于(yu)模(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)橫截面的(de)(de)連續體。 然后將其冷卻并成(cheng)(cheng)形(xing)以形(xing)成(cheng)(cheng)玻璃(li)態，從而獲得(de)要加工的(de)(de)零件。